國內(nèi)閥門事業(yè)的發(fā)展，閥門供應(yīng)的區(qū)域持續(xù)需求，供過求的數(shù)量，逐漸受到工業(yè)的重視和關(guān)注，在石油石化、電站火力、冶金陶瓷、機(jī)械配套、礦山設(shè)備、化工管道、建材樓宇、電力水電、能源研發(fā)、污水處理等流體系統(tǒng)中，70%-90%的控制都需要依靠閥門來操作。根據(jù)了解得知，在十一五期間，國內(nèi)的閥門事業(yè)得到了快速發(fā)展，年均增長(zhǎng)率達(dá)到百分之二百。而且，最近幾年伴隨著工業(yè)的需求生產(chǎn)基地加速向國內(nèi)轉(zhuǎn)移，國內(nèi)制造業(yè)快速升級(jí)更是帶動(dòng)了閥門工業(yè)的加快發(fā)展。

 

國產(chǎn)的閥門企業(yè)應(yīng)該進(jìn)行產(chǎn)品的科技含量提升，從目前的價(jià)格戰(zhàn)轉(zhuǎn)向科技的競(jìng)爭(zhēng)。從目前單純搶占市場(chǎng)份額不盈利，變成共同分享市場(chǎng)共同獲利。相信國產(chǎn)企業(yè)在轉(zhuǎn)變競(jìng)爭(zhēng)方式以后，企業(yè)的生產(chǎn)水平能夠大幅度提升，有效擺脫惡性競(jìng)爭(zhēng)，讓閥門產(chǎn)業(yè)更上一層樓。

 

分析國內(nèi)閥門事業(yè)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)了解到，雖然目前國內(nèi)閥門生產(chǎn)總量已經(jīng)位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比德、美等國家落后很多，而且在國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，國內(nèi)閥門事業(yè)由于缺乏自主品牌而導(dǎo)致整體競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)，十分不利于國內(nèi)閥門企業(yè)在全球經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)中的發(fā)展。業(yè)內(nèi)人士指出，提升國內(nèi)閥門制造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、構(gòu)筑國內(nèi)閥門事業(yè)自主品牌成為閥門事業(yè)目前面臨的主要問題。

 

根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前上海有上萬家大中小型閥門企業(yè)銷售以及服務(wù)機(jī)構(gòu)，引進(jìn)國外技術(shù)或者直接代理銷售國外品牌的居多，在上海擁有自主品牌的企業(yè)卻只有兩三家。業(yè)內(nèi)人士指出，由于缺乏自有品牌，目前國內(nèi)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造閥門產(chǎn)值約合10萬人民幣左右，而閥門事業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是10萬-15萬人民幣，有的甚至達(dá)到20萬-25萬人民幣?？傮w來說，國內(nèi)大多數(shù)閥門制造企業(yè)開發(fā)能力弱、沒有品牌，導(dǎo)致了經(jīng)濟(jì)效益欠佳，在市場(chǎng)中常處于被動(dòng)地位。

 

閥門事業(yè)經(jīng)過長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展，目前處于上升時(shí)期。處于這樣的階段，閥門企業(yè)應(yīng)該采用怎么樣的發(fā)展方式，成為各大閥門企業(yè)積極思考的問題。業(yè)內(nèi)人士分析指出，在未來的國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)品牌競(jìng)爭(zhēng)是企業(yè)在產(chǎn)品、服務(wù)、模式、規(guī)模等多個(gè)方面的綜合體現(xiàn)，因此，國內(nèi)本土閥門制造企業(yè)在不斷提升企業(yè)技術(shù)水平的同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)充分利用移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)企業(yè)在經(jīng)營、管理、銷售等多個(gè)環(huán)節(jié)的創(chuàng)新，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化水平的提高，從而增強(qiáng)企業(yè)整體的競(jìng)爭(zhēng)力，構(gòu)筑國內(nèi)閥門事業(yè)本土自主品牌體系。

 

根據(jù)閥門事業(yè)研究表示，國內(nèi)閥門在國際閥門市場(chǎng)上仍然存在較大優(yōu)勢(shì)，國內(nèi)閥門市場(chǎng)預(yù)期也繼續(xù)看好，閥門五金事業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)良好態(tài)勢(shì)。而其中閥門五金正在日趨大型化，這也是閥門事業(yè)未來的一個(gè)最大的趨勢(shì)。這是為什么呢?

 

首先，這是由于高生產(chǎn)效率要求而決定的。為了提高生產(chǎn)效率而發(fā)展起來的"一模多腔"技術(shù)正得到越來越廣泛的應(yīng)用。很顯然，同樣的一次注塑過程可以同時(shí)制造多個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)效率自然翻番了。而另外一個(gè)原因則是零部件也日趨大型化了，也這直接導(dǎo)致了閥門必須大型化。

 

而隨著閥門和零部件日趨大型化，我們都困擾于怎么滿足大型閥門和零部件越來越高的表面精度要求?如何延長(zhǎng)這些大型閥門和零部件的使用壽命，而同時(shí)又要兼顧耐磨、防腐蝕、高硬度等等綜合要求?這就導(dǎo)致了一個(gè)惡性的過程，出現(xiàn)這樣的形勢(shì)與整個(gè)事業(yè)科技水平低，價(jià)格戰(zhàn)的持續(xù)使的國內(nèi)的閥門產(chǎn)業(yè)在世界閥門事業(yè)當(dāng)中處于低端地位。閥門事業(yè)想要有所發(fā)展，必須不斷增加研發(fā)資金，加大科技含量，生產(chǎn)出具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。加大產(chǎn)品研發(fā)力度，才能夠真正改變目前的競(jìng)爭(zhēng)模式。

 

要想解決閥門和零部件日趨大型化所帶來的這些困擾，其實(shí)從一開始的設(shè)計(jì)和材料上就要注意。而不少人卻忽略了這些大型閥門和零部件在加工制造時(shí)的最后一道工序——金屬表面處理。事實(shí)上，在表面處理這一環(huán)節(jié)，如果能夠選擇一個(gè)有資質(zhì)的電鍍服務(wù)商，選擇正確的電鍍鍍種，那么，大型閥門和零部件的耐磨、防腐蝕、高硬度等性能是很容易得到滿足的。

 

國內(nèi)目前從事閥門生產(chǎn)的企業(yè)比較多，但是規(guī)模比較小，基本都是小作坊模式，根本沒有什么科技含量。小型的閥門企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品基本都是模仿，導(dǎo)致中低端的同質(zhì)化閥門越來越多。閥門企業(yè)紛紛面臨產(chǎn)能過剩、庫存積壓的問題。閥門企業(yè)為了不斷提升銷售，會(huì)降低產(chǎn)品的價(jià)格。幾個(gè)閥門企業(yè)紛紛降價(jià)，最終導(dǎo)致整個(gè)事業(yè)陷入困境，企業(yè)的利潤越來越少。當(dāng)利潤不斷減少，閥門企業(yè)根本沒有多余的資金用于產(chǎn)品研發(fā)。盡管目前國內(nèi)方面仍然沒有就這一提案有新的進(jìn)展，但可以提前預(yù)期的是國內(nèi)目前出現(xiàn)類似獨(dú)自創(chuàng)造專利的產(chǎn)資源利用率的需求將會(huì)增大，而未來全球閥門源供應(yīng)的區(qū)域性輪轉(zhuǎn)也將持續(xù)需求。